切片设置完整指南

质量 / 层设置

层高

Cura：Layer Height · PrusaSlicer：Layer height · OrcaSlicer：Layer height

每一层水平切片的厚度。这是最有影响力的质量设置。层越薄表面越光滑，但耗时更长。

经验法则：层高不应超过喷嘴直径的 75%。用 0.4 mm 喷嘴时，最大 0.3 mm。

首层层高

第一层的高度。更厚的首层（即使按 0.12 mm 打印也用 0.2–0.3 mm）能改善平台附着，因为喷嘴会把更多材料压入表面。多数配置无论上方层高如何，首层都用 0.2 mm。

线宽

每条挤出线的宽度。默认等于喷嘴直径（0.4 mm），但为增强件可加宽到 0.44–0.48 mm，或为更细节收窄。首层线宽常设为 120% 以改善附着。

墙壁与外壳

墙壁圈数（周长）

每层同心轮廓的数量。墙越多 = 件越强。2 圈是基础件的最低值，3–4 圈适合功能件。超过 5 圈收益递减——到那时不如增加填充。

用 0.4 mm 喷嘴、3 圈周长，外壳厚度为 1.2 mm。

外墙速度

外墙打印得比内墙慢能改善表面质量。常见做法：内墙 60–80 mm/s，外墙 30–40 mm/s。一些现代高速机型（Bambu、Voron）借助输入整形可承受 80+ mm/s 的外墙。

打印薄壁

启用后，切片软件会尝试打印比一条线宽更薄的特征。对带细鳍或文字的模型有用，但用得过多会导致挤出不稳。

顶层与底层

顶层数 / 底层数

打印件最顶和最底的完全实心层数。最低：顶层 4–5 层，底层 3–4 层。顶层太少会导致顶面鼓包——顶面凹凸、能透出填充。

计算方法：0.2 mm 层高、5 个顶层时，实心顶面皮厚 1.0 mm。

顶/底填充图案

Lines（直线，默认）最快，表面干净。Concentric（同心）沿形状轮廓走——适合柔性件。Monotonic（单向）让线条始终朝同一方向，消除顶面上类似接缝的可见纹路。若你的软件支持，强烈推荐。

熨平（Ironing）

喷嘴以极低流量（10–15%）再次经过顶面进行抚平。会增加耗时，但顶面会明显更光滑。适合外观件，功能件不需要。

填充

填充密度

内部被材料填充的百分比。填充越多 = 越重 + 越强 + 越慢 + 越费料。

超过 50% 后，就强度而言增加墙壁比增加填充更省重量。

填充图案

Cubic（立方）——各方向都强，好用的默认。Gyroid（螺旋）——各向同性强度，适合柔性件，略慢。Grid（网格）——快但 Z 轴较弱。Triangles（三角）——横向很强。Lightning（闪电）——用料极少，只支撑顶面（纯外观件）。

填充重叠

填充线与内墙的重叠量（通常 10–15%）。太少会在墙-填充交界处形成弱点，太多会在表面形成料点。

温度

喷嘴温度

热端加热耗材的温度。每种材料都有最佳区间——温度太低会缺料、层强度弱；太高会拉丝、渗料。务必从耗材厂商推荐区间开始，再用温度塔微调。

热床温度

用于附着的热床温度。PLA：50–60 °C。PETG：70–85 °C。ABS/ASA：95–110 °C。有些人在起始几层之后降低热床温度以减轻象脚。

速度

打印速度

喷嘴挤出时移动的基准速度。多数软件将其他速度（填充、墙壁、支撑）按其百分比推导。40–60 mm/s 对大多数打印机是安全的。现代高速机型（Bambu P1/X1、Voron、Prusa MK4）凭借输入整形和高流量热端可达 100–300 mm/s。

空驶速度

喷嘴不挤出时的移动速度。越高越能减少拉丝。150–250 mm/s 是常见值，受打印机运动系统限制。

加速度

打印头达到目标速度的快慢。数值越高打印越快，但可能在表面产生振纹/重影。标准打印机 500–1000 mm/s²，带输入整形的机型 5000–20000 mm/s²。若出现振纹，先降低这个值。

Jerk / Junction Deviation

控制打印机不减速过弯的能力。Jerk 越高打印越快，但振动更大。Marlin 用 “Jerk”（mm/s），Klipper 用 “square_corner_velocity”（mm/s）。若在角落附近有振纹，降低此值。

回抽

回抽距离

空驶时耗材回拉的距离。这是对付拉丝的主要武器。

回抽过多会导致堵塞（耗材在冷区熔化）。用回抽测试件找到最佳点。

回抽速度

耗材回拉的快慢。25–45 mm/s 适合多数配置。太快会磨秃耗材，太慢来不及释放压力。

Z-Hop（换层抬升）

空驶时略微抬高喷嘴（0.1–0.4 mm），避免拖过打印表面。有助于避免件顶部的喷嘴划痕，但若回抽没调好可能略增拉丝。

冷却

风扇转速

部件冷却风扇提供的冷却量。冷却让塑料更快固化，改善悬垂和桥接——但冷却过度会削弱层间附着。

风扇起始层

风扇开启的层。通常第 2–4 层。前几层关闭风扇有助于平台附着。

最小层时间

若某层打印用时会低于此时间（如 5–10 秒），软件会放慢，让该层有时间冷却再叠下一层。对细塔等小件至关重要，否则会因积热变形。

支撑结构

支撑类型

普通/直线——易去除，适合大多数情况。树状支撑——枝干状结构，只在需要处接触模型，表面更干净。树状支撑现已是多数现代软件的默认，几乎总是更好的选择。

支撑悬垂角度

触发生成支撑的最小悬垂角度。标准是 45°——与竖直方向夹角小于 45° 的悬垂通常无需支撑也能打好。PETG 等较难的材料可能需在 40° 就加支撑，而 PLA 轻松应对 50°。

支撑 Z 间距

支撑与件之间（顶部和底部）的间隙。间隙越大越易去除但表面越粗糙。通常为 1–2 个层高（0.2–0.4 mm）。对可溶支撑（PVA），可设为 0。

支撑接触面

支撑顶部（接触件的地方）的致密层。启用并设 2–3 层致密接触面，能显著改善被支撑区域底面的质量。耗时增加不多，质量提升明显。

平台附着

附着类型

Skirt（裙边）——在模型周围（但不接触）画出轮廓，给喷嘴预热出料，无附着增益。Brim（帽檐）——贴在模型底部的单层边界。适合易翘曲材料和底面积小的件。Raft（筏板）——在整个模型下方打印厚网格。附着强，但费料且底面粗糙，仅在万不得已时使用。

帽檐宽度

帽檐从件向外延伸的距离。标准件 5–8 mm，易翘曲的高瘦件 10–15 mm。帽檐打印后很容易剥掉。

第一层设置

首层速度

越慢越利于附着。即使在高速机型上，15–25 mm/s 也是典型值。第一层是地基——别赶时间。

首层流量

有些人把首层流量提高 5–10% 以改善平台附着。注意：过多会导致象脚。

首层温度

第一层比其余部分高 5–10 °C 能改善流动和附着。多数切片配置已包含这个偏移。

高级设置

Linear Advance / Pressure Advance（线性/压力前进）

固件级功能（Marlin：Linear Advance，Klipper：Pressure Advance），根据速度变化实时调整挤出。能带来更锐利的角和更一致的线宽。需要校准（K 因子测试），但质量提升显著。

Coasting（滑行）

在一条线结束前略微停止挤出，以释放喷嘴压力，减少接缝处的料点。通常 0.05–0.2 mm³。是减少渗料时激进回抽的替代方案。

接缝位置

每层的起止点——会在打印件上形成可见的“接缝”。对齐（最近）把所有接缝放在一条竖线上（便于打磨）。随机将其分散（无可见线条，但到处是小凸点）。最锐角把接缝藏在最不显眼的角落——有此选项时是最佳选择。

象脚补偿

让第一层略向内收缩（0.1–0.3 mm），以补偿导致象脚的压扁。对需要精确底部尺寸的件很有用。

Fuzzy Skin（毛面）

给外墙添加随机的微小变化，形成带纹理的哑光表面。纯外观用途——适合花盆、握把和装饰品，不建议用于机械件。