Un slicer transforme un modèle 3D en instructions (G-code) que l'imprimante suit : où aller, à quelle vitesse, combien de plastique pousser, quand refroidir. Tous les défauts visibles et la plupart des impressions ratées remontent à l'un des paramètres ci-dessous. Cette page est la référence — elle couvre les réglages que vous rencontrerez réellement dans Cura, PrusaSlicer, OrcaSlicer et Bambu Studio, regroupés comme les slicers les regroupent.
Les noms diffèrent d'un logiciel à l'autre : chaque paramètre indique donc ses équivalents. Les concepts, eux, sont identiques partout. Quand une valeur est donnée, considérez-la comme un point de départ pour une buse de 0,4 mm, pas comme une cible — la bonne valeur dépend de votre machine, de votre filament et de la pièce.
Ne construisez pas un profil de zéro. Chaque slicer fournit des profils machine et matériau déjà proches du bon réglage. Changez un paramètre à la fois, réimprimez la même pièce test, et gardez ce qui a marché. Un profil que vous ne savez pas expliquer est un profil que vous ne saurez pas déboguer.
Couches & résolution
Ce groupe décide du découpage vertical de la pièce et de l'épaisseur de chaque cordon extrudé. C'est celui qui pèse le plus lourd, à la fois sur la qualité et sur la durée.
Hauteur de couche
Cura : Layer Height · PrusaSlicer : Layer height · OrcaSlicer : Layer height
L'épaisseur de chaque tranche horizontale, et le réglage qui influence le plus la qualité. La diviser par deux double à peu près la durée d'impression. Elle joue surtout sur les surfaces courbes et inclinées : une paroi verticale a quasiment le même aspect à n'importe quelle hauteur de couche.
| Usage | Hauteur de couche |
|---|---|
| Brouillon / prototypage rapide | 0,28–0,32 mm |
| Qualité standard | 0,20 mm |
| Détail fin | 0,12–0,16 mm |
| Figurines / courbes lisses | 0,08–0,12 mm |
Règle empirique : restez entre 25 % et 75 % du diamètre de buse. Avec une buse de 0,4 mm, cela donne 0,1–0,3 mm. En dessous de 25 %, la pointe de la buse racle la couche précédente ; au-dessus de 75 %, les couches ne se soudent plus correctement et vous obtenez du délaminage.
Hauteur de la première couche
Cura : Initial Layer Height · PrusaSlicer : First layer height · OrcaSlicer : Initial layer height
La toute première couche, réglée indépendamment du reste. Une première couche plus épaisse (0,2–0,3 mm même quand on imprime à 0,12 mm) pardonne un plateau imparfait : plus de matière signifie que les petits défauts de planéité sont écrasés au lieu de devenir des trous. Presque tous les profils utilisent 0,2 mm quelle que soit la suite.
Hauteur de couche adaptative / variable
Cura : Adaptive Layers · PrusaSlicer : Variable layer height (outil) · OrcaSlicer : Adaptive layer height
Le slicer utilise des couches fines sur les pentes douces et des couches épaisses sur les parties verticales : vous ne payez la résolution que là où elle se voit. Sur un modèle mi-vertical mi-bombé, cela peut retirer 30 à 40 % du temps par rapport à un découpage fin partout. PrusaSlicer permet en plus de peindre la répartition à la main, ce qui est la version la plus prévisible de la même idée.
À éviter sur les pièces mécaniques, où une hauteur de couche constante rend les cotes prévisibles.
Générateur de parois : classique ou Arachne
Cura : Wall Transitioning / moteur Arachne · PrusaSlicer : Perimeter generator (Classic / Arachne) · OrcaSlicer : Wall generator
Le générateur classique ne sait imprimer qu'à une largeur fixe : une paroi de 0,55 mm devient donc une ligne de 0,4 mm avec un trou de 0,15 mm, ou disparaît. Arachne fait varier la largeur en continu pour remplir exactement l'espace disponible. C'est le mode par défaut des versions actuelles de Cura, PrusaSlicer et OrcaSlicer, et c'est un gain net sur les détails fins, les textes en relief et les parois qui s'affinent. Laissez-le activé, sauf besoin dimensionnel très particulier.
Largeurs d'extrusion
La largeur d'extrusion — la largeur de chaque cordon déposé — est le deuxième levier après la hauteur de couche, et celui auquel on touche le plus tard, en général parce que les slicers dispersent une douzaine de ces champs à des endroits différents.
La buse n'est pas un pochoir. Une buse de 0,4 mm peut déposer un cordon de 0,3 mm comme de 0,7 mm : le plastique sort rond puis est écrasé à la hauteur de couche, donc il s'étale latéralement d'une quantité que vous contrôlez. La plage exploitable va d'environ 60 % à 200 % du diamètre de buse. En dessous, le cordon ne touche plus ses voisins ; au-dessus, la buse ne parvient plus à mettre la matière en forme et les angles s'arrondissent.
Largeur par défaut (générique)
Cura : Line Width · PrusaSlicer : Default extrusion width · OrcaSlicer : Default line width
La valeur de base dont toutes les autres héritent. Dans PrusaSlicer et OrcaSlicer, laisser un champ à 0 signifie « utiliser la valeur par défaut », et laisser la valeur par défaut elle-même à 0 signifie « la déduire du diamètre de buse » — c'est pourquoi changer de buse peut modifier silencieusement toutes les largeurs du profil.
Réglez-la à 100–120 % du diamètre de buse : 0,42–0,45 mm sur une buse de 0,4 mm. Un cordon légèrement plus large que la buse est le choix standard, et pour une bonne raison : le surplus de matière est chassé latéralement contre le cordon voisin, ce qui referme les micro-vides entre les lignes et donne des parois mesurablement plus solides et plus étanches.
Largeur de première couche
Cura : Initial Layer Line Width (% du défaut) · PrusaSlicer : First layer extrusion width · OrcaSlicer : Initial layer line width
110–125 % (0,44–0,50 mm sur une buse de 0,4). Plus de matière sur la première couche, c'est plus d'écrasement contre le plateau, un meilleur mouillage, et de petits défauts de planéité comblés au lieu de rester en creux. C'est l'une des améliorations d'adhérence les moins chères qui existent. Trop poussée, la matière excédentaire ressort sur les côtés et donne du pied d'éléphant.
Largeur de paroi externe
Cura : Outer Wall Line Width · PrusaSlicer : External perimeters extrusion width · OrcaSlicer : Outer wall line width
La largeur qui décide de la quantité de détail qui survit. Plus étroit est plus net : 0,38–0,40 mm sur une buse de 0,4 restitue les textes en relief, les arêtes fines et les angles serrés nettement mieux que 0,45 mm, parce qu'un cordon étroit peut suivre un rayon plus petit.
Deux limites. Un cordon très étroit à grande vitesse demande à l'extrudeur un débit à la fois très faible et très précis, ce qui est exactement le domaine où l'extrusion devient irrégulière — baissez la vitesse de paroi externe si vous l'affinez beaucoup. Et affiner la paroi externe pendant que les parois internes restent larges modifie l'épaisseur totale de la coque : vérifiez que la pièce mesure toujours juste.
Largeur de parois internes
Cura : Wall Line Width · PrusaSlicer : Perimeters extrusion width · OrcaSlicer : Inner wall line width
Du temps gratuit. Personne ne voit les parois internes : les élargir à 0,45–0,50 mm couvre la même épaisseur de coque en moins de passes. Sur une pièce à 4 parois, l'économie est réelle et sans coût visuel, et la coque finit marginalement plus solide puisqu'il y a moins d'interfaces entre cordons.
Le piège, ce sont les petits détails : des parois internes larges ne rentrent plus dans une nervure fine ou un bossage étroit, et Arachne se mettra à les affiner ou à les supprimer. Sur une pièce à géométrie interne fine, gardez la valeur par défaut.
Largeur des surfaces supérieures et inférieures
Cura : Top/Bottom Line Width · PrusaSlicer : Solid infill / Top solid infill extrusion width · OrcaSlicer : Top surface line width
Des lignes étroites referment mieux une surface : plus de cordons, donc plus d'occasions de combler le dernier interstice, et chaque cordon est pressé plus fort contre son voisin. 0,40 mm ou légèrement en dessous sur une buse de 0,4. Combiné au motif monotone, c'est l'essentiel de ce qui sépare un dessus propre d'un dessus rapiécé.
La surface inférieure au-dessus de la couche 1 a rarement besoin de sa propre valeur : le réglage de première couche couvre déjà ce qui compte.
Largeur de remplissage
Cura : Infill Line Width · PrusaSlicer : Infill / Solid infill extrusion width · OrcaSlicer : Sparse infill / Internal solid infill line width
Le remplissage clairsemé est invisible et structurel : élargissez-le à 0,45–0,60 mm, parfois plus. Des lignes plus larges, c'est moins de lignes pour la même densité, donc un vrai gain de temps sur les grandes pièces.
C'est là que le plafond de débit mord. Une ligne de 0,6 mm à 0,2 mm de couche et 300 mm/s demande 36 mm³/s, bien au-delà de ce que fond la plupart des hotends. Le slicer ralentira silencieusement pour respecter le débit volumétrique maximal, et votre remplissage « plus rapide » tournera à la même vitesse réelle qu'avant. Élargissez les lignes de remplissage ou augmentez sa vitesse, pas les deux.
Le remplissage plein (les couches sous la peau supérieure) peut rester à 0,45 mm. N'allez pas beaucoup plus large : un remplissage plein trop large fait remonter ses stries à travers les couches du dessus.
Largeur des supports
Cura : Support Line Width · PrusaSlicer : Support material extrusion width · OrcaSlicer : Support line width
Le réglage de largeur le plus utile auquel personne ne touche, et la réponse à « mes supports sont soudés à la pièce ». Réglez-le plus étroit que le défaut — 0,32–0,38 mm sur une buse de 0,4.
Des lignes de support fines sont délibérément faibles. Elles ont moins de surface de contact avec la pièce au-dessus et moins de tenue propre : le support casse net au lieu d'arracher des morceaux de surface. Vous consommez aussi nettement moins de filament sur la partie de l'impression destinée à la poubelle. Si vos supports fusionnent actuellement avec la pièce, affiner cette largeur est souvent plus efficace qu'augmenter la distance Z, parce que cela ne vous coûte pas de qualité de surface.
Largeur d'interface de support
Cura : Support Interface Line Width · PrusaSlicer : (suit la largeur de support) · OrcaSlicer : Support interface line width
Les couches denses au contact de la pièce. À garder au défaut ou légèrement en dessous — ici, la densité et l'espacement d'interface comptent bien davantage. Si les interfaces laissent une finition rugueuse et collée, affinez cette largeur avant d'augmenter le jeu en Z : un cordon d'interface fin donne une surface de contact plus lisse tout en se détachant.
Jupe, bordure et tour de purge
La jupe et la bordure héritent normalement de la largeur de première couche, et c'est ce qu'on veut : un cordon de bordure large accroche mieux et se retire d'une seule pièce, alors qu'un cordon étroit se déchire en morceaux. Si votre bordure part toujours en lambeaux, élargissez-la plutôt que de l'affiner.
La largeur de la tour de purge reste en général au défaut. Élargissez-la (0,5–0,6 mm) si la tour bascule sur les impressions multicolores hautes : des parois plus épaisses la rendent considérablement plus stable.
Tableau de référence
Valeurs de départ pour une buse de 0,4 mm. À adapter proportionnellement pour les autres buses — tout ceci est en réalité un pourcentage du diamètre de buse.
| Champ | Valeur | % de la buse | Pourquoi |
|---|---|---|---|
| Par défaut | 0,42–0,45 mm | 105–112 % | Une légère sur-largeur referme les vides entre cordons |
| Première couche | 0,44–0,50 mm | 110–125 % | Écrasement et adhérence |
| Paroi externe | 0,38–0,40 mm | 95–100 % | Angles plus nets, détail plus fin |
| Parois internes | 0,45–0,50 mm | 112–125 % | Moins de passes, même coque |
| Surface supérieure | 0,38–0,40 mm | 95–100 % | Referme correctement la peau |
| Remplissage plein | 0,45 mm | 112 % | Rapide, caché sous la peau |
| Remplissage clairsemé | 0,45–0,60 mm | 112–150 % | Moins de lignes — attention au plafond de débit |
| Support | 0,32–0,38 mm | 80–95 % | Faible exprès, se retire proprement |
| Interface de support | 0,36–0,40 mm | 90–100 % | Face de contact plus lisse |
| Jupe / bordure | comme la 1re couche | 110–125 % | Se retire d'une seule pièce |
| Tour de purge | 0,45–0,60 mm | 112–150 % | Stabilité sur les tours hautes |
Largeur, hauteur et débit — la règle qui relie tout
La section d'un cordon vaut largeur de ligne × hauteur de couche, et multipliée par la vitesse, c'est votre débit en mm³/s. Chaque dixième de millimètre de largeur en plus est donc prélevé directement sur le budget de débit que votre hotend sait délivrer.
D'où une règle simple, qui résume toute la section : élargir là où cela supprime des passes, affiner là où cela achète de la qualité ou de la facilité de retrait. Large sur les parois internes et le remplissage clairsemé. Étroit sur les parois externes, les surfaces du dessus et les supports. Par défaut partout ailleurs.
Il est utile de dessiner les épaisseurs de paroi comme des multiples entiers de votre largeur de ligne : 1,2 mm pour 3 × 0,4 mm, 1,6 mm pour 4 × 0,4 mm. Arachne comble désormais les restes élégamment, ce n'est donc plus obligatoire — mais une paroi qui tombe juste s'imprime plus vite, mesure plus juste et ne contient aucune ligne de rattrapage.
Parois & coque
Les parois (périmètres) sont les contours imprimés à chaque couche. Elles portent l'essentiel de la solidité réelle d'une pièce et la totalité de son aspect visible.
Nombre de parois
Cura : Wall Line Count · PrusaSlicer : Perimeters · OrcaSlicer : Wall loops
Le nombre de contours concentriques. Ajouter des parois renforce une pièce bien plus efficacement qu'ajouter du remplissage : une paroi, c'est de la matière continue le long du trajet des efforts.
| Type de pièce | Parois | Coque (buse 0,4 mm) |
|---|---|---|
| Décoratif / présentation | 2 | 0,8 mm |
| Usage général | 3 | 1,2 mm |
| Fonctionnel / sous charge | 4–5 | 1,6–2,0 mm |
Au-delà de 5 parois, le gain s'aplatit et les petits trous commencent à se refermer. Si une pièce casse systématiquement, ajoutez une paroi avant d'ajouter du remplissage.
Ordre des parois
Cura : Outer Before Inner Walls · PrusaSlicer : External perimeters first · OrcaSlicer : Wall printing order
Intérieur puis extérieur (par défaut) donne à la paroi externe un appui : meilleure précision dimensionnelle et porte-à-faux plus propres. Extérieur d'abord dépose la paroi visible directement dans le vide, ce qui peut paraître légèrement plus net mais fragilise les porte-à-faux. OrcaSlicer ajoute intérieur–extérieur–intérieur, généralement le meilleur état de surface sur les machines modernes, au prix d'un peu de temps.
Vitesse de la paroi externe
La paroi visible gagne à être imprimée plus lentement que le reste : moins de vibrations, extrusion plus régulière. Répartition courante : parois internes 150–200 mm/s et paroi externe 60–120 mm/s sur une CoreXY moderne ; 60–80 et 25–40 mm/s sur une machine à plateau mobile plus ancienne. Voir la section vitesse pour le tableau complet.
Parois fines
Cura : Print Thin Walls · PrusaSlicer : Detect thin walls · OrcaSlicer : Detect thin wall
Imprime les détails plus étroits qu'une largeur de ligne en déposant un cordon aminci. Utile pour les ailettes, les lettrages et les modèles en treillis. L'extrusion peut devenir irrégulière, et avec Arachne activé le réglage devient largement redondant : Arachne gère déjà correctement les géométries étroites.
Compensation XY
Cura : Horizontal Expansion / Hole Horizontal Expansion · PrusaSlicer : XY size compensation · OrcaSlicer : X-Y contour and hole compensation
Rétrécit ou élargit chaque contour d'une valeur fixe pour corriger une erreur dimensionnelle systématique. Une imprimante FDM produit généralement des trous légèrement trop petits, le plastique se rétractant vers l'intérieur en refroidissant : une compensation de trou de +0,05 à +0,15 mm suffit souvent à faire tomber juste les ajustements serrés et les passages de vis. Mesurez un cube de calibration avant d'y toucher — c'est une correction, pas un réglage de qualité.
Position de la couture
Cura : Z Seam Alignment · PrusaSlicer : Seam position · OrcaSlicer : Seam position
La boucle de chaque couche doit bien commencer et finir quelque part, et cette jonction se voit sous forme d'une ligne verticale de petites bavures.
| Mode | Résultat |
|---|---|
| Aligné / le plus proche | Une couture rectiligne — moche, mais facile à poncer ou à cacher contre un mur |
| Aléatoire | Pas de ligne, mais de petits points répartis sur toute la surface |
| Angle le plus vif | Cache la couture dans les angles existants — le meilleur choix par défaut si le modèle a des angles |
| Peinte (manuelle) | Vous choisissez le trajet de la couture sur le modèle. Meilleur résultat, une minute de travail |
La couture en biseau (scarf joint), apparue dans OrcaSlicer et qui se répand, fait varier la hauteur Z au niveau de la jonction pour que le début et la fin de couche se recouvrent progressivement au lieu de se buter. Elle rend réellement la couture presque invisible sur les modèles courbes lisses, et c'est le progrès le plus marquant de ces dernières années sur ce point. Elle allonge légèrement l'impression et n'apporte rien si la couture est déjà logée dans un angle.
Surfaces supérieures & inférieures
Nombre de couches pleines
Cura : Top Layers / Bottom Layers · PrusaSlicer : Solid layers top / bottom · OrcaSlicer : Top shell layers / Bottom shell layers
Le nombre de couches entièrement pleines qui referment la pièce. Trop peu au-dessus et le remplissage transparaît sous forme d'une surface bosselée et trouée — le pillowing.
Minimum : 4–5 couches en haut, 3–4 en bas. Raisonnez en millimètres, pas en couches : 5 couches à 0,2 mm font une peau de 1 mm, mais 5 couches à 0,08 mm ne font que 0,4 mm et ne fermeront pas. Si vous baissez la hauteur de couche, augmentez le nombre de couches. La plupart des slicers exposent aussi une épaisseur minimale (Cura : Top/Bottom Thickness, OrcaSlicer : Top/Bottom shell thickness) qui fait ce calcul pour vous : mettez 0,8–1,0 mm et laissez le slicer choisir le nombre.
Motif des surfaces
Lignes est rapide et suffisant. Concentrique suit le contour, ce qui convient aux pièces rondes et aux flexibles. Monotone impose à toutes les lignes le même sens de dépose, si bien que chaque cordon vient s'appuyer sur le précédent : cela supprime l'aspect « rapiécé » des surfaces du dessus. Monotone est le meilleur choix par défaut partout où il existe, pour un coût en temps quasi nul.
Lissage (ironing)
Cura : Enable Ironing · PrusaSlicer : Ironing · OrcaSlicer : Ironing type
Une fois la surface supérieure terminée, la buse la balaie une seconde fois presque sans extruder, en refondant les crêtes. Trois sous-réglages comptent : le débit (8–15 % — au-delà, on laisse un film rugueux), l'espacement des lignes (0,1–0,15 mm) et la vitesse (15–30 mm/s). Le résultat est nettement plus lisse, légèrement satiné.
Cela coûte du temps sur les grandes surfaces planes, et n'apporte rien sur les côtés. À réserver aux pièces visuelles avec un large dessus plat ; inutile sur du fonctionnel. Sur PETG, le lissage a tendance à baver plutôt qu'à lisser.
Paroi unique en surface supérieure
OrcaSlicer : Only one wall on top surfaces · Cura : (via les réglages Top Surface Skin)
N'imprime qu'un seul périmètre sur la couche la plus haute, pour que le remplissage plein couvre davantage de surface et que l'anneau visible entre peau et parois disparaisse. Petit réglage, dessus visiblement plus propres sur les pièces plates.
Remplissage
Densité de remplissage
Cura : Infill Density · PrusaSlicer : Fill density · OrcaSlicer : Sparse infill density
Le pourcentage de l'intérieur rempli de matière. C'est le réglage que l'on sur-optimise le plus.
| Usage | Densité |
|---|---|
| Visuel / décoratif | 10–15 % |
| Usage général | 15–25 % |
| Fonctionnel / mécanique | 30–40 % |
| Chocs ou compression | 50–60 % |
Au-delà d'environ 50 %, augmenter le remplissage est le mauvais levier. Vous ajoutez du poids, du temps et des contraintes de retrait pour très peu de solidité en plus. Ajoutez plutôt des parois : deux périmètres supplémentaires battent 20 points de remplissage dans presque tous les cas de charge, pour moins de matière. Le 100 % ne vaut presque jamais le coup — il emprisonne les contraintes et sur-extrude si le débit n'est pas calibré.
Motif de remplissage
| Motif | Adapté à | Remarques |
|---|---|---|
| Grille | Usage général rapide | La buse recroise ses propres lignes — cliquetis et défauts possibles à forte densité |
| Gyroïde | Solidité identique dans toutes les directions | Aucun croisement, excellent en flexible ; plus lent à calculer et à imprimer |
| Cubique | Bon compromis de solidité | Valeur sûre pour les pièces fonctionnelles |
| Cubique adaptatif | Grandes pièces | Dense près de la coque, clairsemé au centre — gros gain de temps |
| Triangles | Rigidité latérale | Très rigide dans le plan |
| Nid d'abeille | Rapport solidité/poids | Lent ; la variante 3D l'est bien davantage |
| Crosshatch | Pièces souples | Une grille sans les croisements |
| Lightning | Pièces purement esthétiques | Ne fait pousser des appuis que sous la peau supérieure. Matière minimale, solidité quasi nulle |
| Concentrique | Vases et pièces flexibles | Suit le contour |
Si vous ne voulez jamais y réfléchir : grille à 15 % pour les pièces de présentation, gyroïde ou cubique à 25–40 % pour tout ce qui a un travail à faire.
Orientation et ancrage du remplissage
L'angle de remplissage (45° par défaut) fait pivoter le motif ; son alternance d'une couche à l'autre est automatique dans la plupart des slicers. Le recouvrement (Cura : Infill Overlap Percentage · PrusaSlicer : Infill/perimeter overlap) définit de combien les lignes de remplissage mordent sur la paroi interne — 10–25 % est la norme. Trop peu laisse une jonction faible entre coque et remplissage ; trop provoque des bosses qui transparaissent sur la paroi externe.
La longueur d'ancrage (PrusaSlicer : Length of the infill anchor · OrcaSlicer : Sparse infill anchor length) fait longer la paroi à chaque ligne de remplissage sur quelques millimètres avant qu'elle ne bifurque, pour qu'elle soit réellement soudée à la coque et non simplement en contact. 2–12 mm ; laissez la valeur par défaut sauf si le remplissage se décolle visiblement.
Ordre remplissage / parois
Imprimer le remplissage avant les parois (défaut de la plupart des slicers) fait reposer les parois sur un support solide. Imprimer les parois d'abord peut améliorer l'état de surface sur certaines machines. Réglage mineur, à essayer si le remplissage transparaît sur la surface.
Couche pleine toutes les N couches
Cura : (via Infill Support) · PrusaSlicer : Solid infill every <n> layers · OrcaSlicer : Solid infill every N layers
Insère une couche entièrement pleine à intervalle régulier dans la pièce. Cela rigidifie et redonne un appui au remplissage clairsemé. Rarement nécessaire, réellement utile sur les pièces hautes à parois fines.
Ponts et ponts internes
Là où la peau pleine doit franchir un remplissage clairsemé, le slicer traite la zone comme un pont : débit réduit, ventilation accrue, vitesse dédiée. La gestion des ponts internes d'OrcaSlicer — une couche de pontage supplémentaire déposée sur le remplissage avant la peau — est l'un des réglages les plus efficaces pour obtenir de belles surfaces planes à faible densité de remplissage.
Températures
Température de buse
Trop froid : sous-extrusion, couches mal soudées et cliquetis de l'extrudeur. Trop chaud : fils, bavures, porte-à-faux qui s'affaissent et bouchons par remontée de chaleur. Partez de la plage imprimée sur la bobine — les écarts entre marques d'un même matériau sont réels.
| Matériau | Buse | Plateau | Caisson |
|---|---|---|---|
| PLA | 190–220 °C | 50–60 °C | ouvert / non chauffé |
| PETG | 230–250 °C | 70–85 °C | ouvert |
| ABS / ASA | 240–265 °C | 95–110 °C | fermé, 40–60 °C |
| TPU | 210–235 °C | 40–60 °C | ouvert |
| PA (nylon) | 250–280 °C | 70–100 °C | fermé, 50 °C et + |
| PC | 260–310 °C | 100–120 °C | fermé, 60 °C et + |
| PA-CF / PET-CF | 260–300 °C | 80–110 °C | fermé, 50 °C et + |
Imprimer vite demande plus de chaleur : à 300 mm/s le filament passe bien moins de temps dans la zone de fusion qu'à 60 mm/s, si bien qu'un profil réglé lentement sous-extrudera dès que vous accélérerez. Ajoutez 10 à 15 °C quand vous augmentez fortement le débit.
Températures de première couche
La plupart des profils impriment la première couche 5 à 10 °C plus chaud à la buse, et souvent plus chaud au plateau. Cela améliore le mouillage sur la surface. Si vous voyez du pied d'éléphant, baisser de 5 °C la température de plateau de première couche est l'une des corrections les plus propres.
Température de caisson
Sur les machines fermées, un caisson chaud (passivement ou activement) maintient toute la pièce près de sa transition vitreuse, de sorte qu'elle se rétracte uniformément. C'est ce qui empêche l'ABS, l'ASA, le PC et le nylon de warper et de se fissurer. À l'inverse, le PLA ramollit et bouche dans un caisson chaud — ouvrez ou ventilez l'enceinte pour le PLA.
Tour de température
L'impression de calibration de cette section : une tour dont la température baisse tous les quelques millimètres, pour comparer fils, porte-à-faux et cohésion des couches à chaque palier et retenir le meilleur. La plupart des slicers savent en générer une, et OrcaSlicer l'intègre à son menu de calibration. À faire une fois par nouvelle marque de filament.
Vitesse & accélération
C'est là que vivent les promesses des « imprimantes rapides », mais le vrai plafond n'est presque jamais le chiffre de vitesse : c'est le débit (voir plus bas) et la rigidité de la machine.
Vitesses par type de trajet
Chaque slicer dérive la plupart des vitesses d'une valeur de base. Points de départ typiques :
| Élément | Plateau mobile ancien | CoreXY moderne |
|---|---|---|
| Paroi externe | 25–40 mm/s | 80–150 mm/s |
| Parois internes | 50–70 mm/s | 150–250 mm/s |
| Remplissage clairsemé | 60–80 mm/s | 200–350 mm/s |
| Remplissage plein / dessus | 40–60 mm/s | 120–200 mm/s |
| Première couche | 15–25 mm/s | 30–60 mm/s |
| Ponts | 20–30 mm/s | 40–80 mm/s |
| Déplacement | 150–200 mm/s | 300–700 mm/s |
Des déplacements rapides réduisent le temps passé par la buse à goutter entre deux îlots : ils réduisent donc directement les fils.
Accélération
La brutalité avec laquelle la tête monte et descend en vitesse. C'est elle, et non la vitesse de pointe, qui détermine la durée réelle d'une impression pleine de petits segments — et c'est la principale cause de ghosting (échos).
500–1 500 mm/s² sur une machine sans input shaping ; 5 000–20 000 mm/s² avec. La plupart des slicers permettent un réglage par élément : gardez une accélération basse sur la paroi externe (2 000–5 000) même si le remplissage tourne très haut — l'œil ne voit que la paroi externe.
Jerk / junction deviation / square corner velocity
La même idée sous trois noms : quelle vitesse l'imprimante conserve dans un angle au lieu de s'arrêter net. Marlin classique utilise le Jerk (8–12 mm/s), Marlin 2 la Junction Deviation (0,01–0,05 mm), Klipper la square_corner_velocity (5 mm/s par défaut). Augmenter accélère l'impression et arrondit les angles ; diminuer est le second remède contre le ghosting, après l'accélération.
Débit volumétrique maximal
PrusaSlicer / OrcaSlicer : Max volumetric speed (réglage filament) · Cura : (indirect, via les limites de vitesse)
C'est le réglage qui plafonne réellement votre vitesse d'impression, et celui auquel presque personne ne touche. Il se mesure en mm³/s et décrit la quantité de plastique fondu que le hotend peut délivrer :
débit (mm³/s) = hauteur de couche × largeur de ligne × vitesse
À 0,2 mm × 0,45 mm × 300 mm/s, vous demandez 27 mm³/s. Un hotend standard sans volcano délivre 8 à 12 mm³/s en PLA ; un hotend haut débit moderne, 20 à 35 mm³/s. Demandez plus que ce qu'il sait fondre et vous obtiendrez de la sous-extrusion, quoi qu'indique le champ de vitesse. Réglez un débit volumétrique maximal réaliste par filament et le slicer ralentira automatiquement là où il faut — c'est la bonne façon de brider un profil.
| Configuration | Débit maximal réaliste |
|---|---|
| Hotend d'origine 0,4 mm, PLA | 8–12 mm³/s |
| Hotend haut débit 0,4 mm, PLA | 20–30 mm³/s |
| PETG (tout hotend) | ~70 % de la valeur PLA |
| TPU | 2–5 mm³/s |
| Composites chargés (CF/GF) | 60–80 % du non chargé |
Débit & extrusion
Les réglages de débit décident de la quantité de plastique qui arrive réellement, et du moment où elle arrive. Moins spectaculaires que la vitesse, ils comptent davantage.
Débit / multiplicateur d'extrusion
Cura : Flow · PrusaSlicer : Extrusion multiplier · OrcaSlicer : Flow ratio
Un facteur global sur la quantité de filament poussée. 1,0 (ou 100 %) signifie que le calcul du slicer est repris tel quel. Trop haut : parois bombées, dessus rugueux et bavures — la sur-extrusion. Trop bas : des trous entre les lignes et des pièces fragiles.
Calibrez-le plutôt que de le deviner : imprimez un cube à paroi simple en mode vase, mesurez la paroi au pied à coulisse en plusieurs endroits, puis multipliez le débit par cible ÷ mesuré. Comptez 0,94 à 1,02 pour la plupart des filaments. À refaire par type de matériau, pas par couleur.
Pressure advance / linear advance
Klipper : pressure_advance · Marlin : Linear Advance (facteur K) · OrcaSlicer : Pressure advance (filament) · Bambu : automatique
Le plastique fondu dans la buse est compressible : quand la tête décélère, la pression continue de pousser de la matière, et quand elle accélère, le débit est en retard. D'où des bavures dans les angles et des lignes trop fines juste après. Le pressure advance anticipe ce phénomène et corrige l'extrudeur en avance sur le mouvement.
C'est le plus gros gain de qualité disponible sur la plupart des imprimantes : angles nets, largeur de ligne constante, bien moins de points sur la couture. Valeurs typiques : 0,02–0,06 en direct drive, 0,4–0,9 en Bowden (unités Klipper). Il se calibre par type de filament ; un motif ou une tour de test prend dix minutes.
Si le pressure advance est correctement calibré, le coasting ne sert plus à rien et dégradera le résultat. Ce sont deux réponses au même problème, et le coasting est la version grossière.
Coasting
Cura : Enable Coasting · PrusaSlicer : (n/a) · OrcaSlicer : (n/a)
Coupe l'extrusion peu avant la fin d'une ligne et laisse la pression résiduelle la terminer. Réduit les bavures de fin de ligne sur les machines sans pressure advance. Volume typique : 0,05–0,2 mm³. À n'utiliser que si le pressure advance n'est pas disponible.
Essuyage (wipe)
Cura : (via nozzle wipe) · PrusaSlicer : Wipe while retracting · OrcaSlicer : Wipe on loops / Wipe distance
Fait revenir la buse sur la ligne qu'elle vient d'imprimer pendant la rétraction, pour que la pression résiduelle se dépose sur le cordon existant au lieu de former une bavure à la couture. Peu coûteux et efficace : 1 à 2 mm de distance d'essuyage nettoient visiblement les coutures.
Réamorçage après rétraction
Cura : Extra Prime Amount · PrusaSlicer : Extra length on restart · OrcaSlicer : Extra length on restart
Ajoute une petite poussée supplémentaire après une rétraction pour compenser le plastique perdu pendant le déplacement. Généralement 0. N'ajoutez 0,05 à 0,2 mm que si les lignes démarrent systématiquement affamées après un déplacement — trop provoque des bavures partout.
Rétraction & déplacements
Distance de rétraction
De combien le filament est tiré en arrière avant un déplacement — la première arme contre les fils.
| Extrudeur | Distance |
|---|---|
| Direct drive | 0,4–1,5 mm |
| Direct drive, filament flexible | 0,2–0,8 mm |
| Bowden | 3,0–6,0 mm |
Plus n'est pas mieux. Une rétraction excessive remonte du filament ramolli dans la zone froide, où il gonfle et coince — cause fréquente d'une buse bouchée en cours d'impression longue. Cherchez le minimum qui supprime les fils, avec une tour de rétraction.
Vitesses de rétraction et de réinsertion
25 à 45 mm/s conviennent à la plupart des configurations. Trop rapide, le pignon creuse un méplat dans le filament (vous entendrez l'extrudeur patiner) ; trop lent, la pression n'est pas relâchée avant le départ. Beaucoup de slicers permettent une réinsertion plus lente que la rétraction, ce qui évite une bavure au redémarrage.
Déplacement minimal et limites de rétraction
Cura : Minimum Travel / Maximum Retraction Count · PrusaSlicer : Minimum travel after retraction · OrcaSlicer : Retraction minimum travel
En dessous d'une certaine longueur de déplacement (1 à 3 mm), rétracter ne vaut ni l'usure ni le temps. Un nombre maximal de rétractions dans une petite zone évite que l'extrudeur ne mâche des dizaines de fois le même segment de filament sur une couche dense et trouée — cause bien réelle de patinage et d'échec en cours d'impression.
Z-hop (relevage en Z)
Soulève la buse pendant les déplacements pour qu'elle ne racle pas la pièce. Modes :
| Mode | Comportement |
|---|---|
| Normal | Monte tout droit, se déplace, redescend. Le plus sûr, le plus lent |
| Spiral / hélicoïdal | Monte en courbe — plus doux, évite le point au lieu du relevage |
| Rampe (slope) | Monte tout en avançant. Le plus rapide, moins de bavures |
0,2 à 0,4 mm suffisent largement. Le Z-hop augmente légèrement les fils, la buse passant plus de temps en l'air : activez-le en cas de pièce renversée ou de rayures, pas par défaut.
Combing / éviter de traverser les parois
Cura : Combing Mode · PrusaSlicer : Avoid crossing perimeters · OrcaSlicer : Avoid crossing walls
Fait passer les déplacements par l'intérieur de la pièce pour que la buse ne franchisse jamais une paroi externe : aucune rétraction nécessaire, aucune cicatrice en surface. L'option « Not in Skin » de Cura est le bon compromis : circuler dans le remplissage, mais jamais sur une surface visible. Cela coûte un peu de temps et peut sensiblement rallonger les trajets sur les modèles complexes.
Refroidissement
Le refroidissement décide de la vitesse à laquelle chaque cordon fige. Plus de ventilation : meilleurs porte-à-faux, ponts et petits détails, mais couches moins bien soudées et plus de warping sur les matériaux techniques. C'est le groupe le plus dépendant du matériau de toute cette page.
Vitesse de ventilation
| Matériau | Ventilateur | Raison |
|---|---|---|
| PLA | 100 % | Fige vite et se soude quand même |
| PETG | 30–60 % | Trop refroidi, il devient cassant et délamine |
| ABS / ASA | 0–20 % | Le refroidissement provoque warping et fissures |
| TPU | 20–50 % | Assez pour tenir la forme, pas assez pour l'affaiblir |
| PA / PC | 0–20 % | L'adhérence entre couches est le facteur limitant |
| Composites (CF) | comme le matériau de base | Les fibres rigidifient déjà le bain |
La plupart des slicers exposent une vitesse mini et maxi avec une transition progressive selon la durée de la couche : les couches lentes reçoivent moins de ventilation, les petites couches rapides davantage.
Ventilation de première couche
Le ventilateur est normalement coupé sur les 1 à 3 premières couches, pour que le plastique reste fondu assez longtemps pour se souder au plateau. L'activer trop tôt est une cause classique de mauvaise adhérence au plateau.
Ventilation des ponts et porte-à-faux
Des surcharges dédiées qui poussent la ventilation à 100 % uniquement sur les ponts et les porte-à-faux prononcés, même sur un matériau imprimé sans ventilation. C'est ainsi qu'on obtient des ponts propres en PETG sans fragiliser le reste de la pièce. OrcaSlicer ralentit en plus selon le degré de porte-à-faux, ce qui est très efficace.
Temps minimal par couche
Cura : Minimum Layer Time · PrusaSlicer : Slow down if layer print time is below · OrcaSlicer : Slow down for layers below
Si une couche devait se terminer plus vite que cette durée (5 à 10 s en général), le slicer ralentit la tête pour laisser la couche refroidir avant que la suivante n'arrive dessus. Sans cela, les petites pièces — pointes de tour, par exemple — se transforment en pâte molle. Il existe presque toujours une vitesse minimale associée, pour que la machine ne rampe pas non plus absurdement.
Mieux encore, quand c'est possible : imprimez deux exemplaires de la petite pièce en même temps. Du vrai temps de refroidissement vaut mieux qu'un ralentissement artificiel.
Ventilateurs auxiliaire et d'extraction
Les machines fermées disposent souvent d'un ventilateur latéral/auxiliaire pour renforcer le refroidissement pièce, et d'une extraction pour la température du caisson et les émanations. Utilisez l'auxiliaire pour le PLA et le PETG en caisson ; coupez les deux pour l'ABS, l'ASA et le PC, où la chaleur du caisson est justement le but recherché.
Supports
Type de support
| Type | Usage |
|---|---|
| Normal (grille/lignes) | Porte-à-faux plats et prévisibles. Solide, simple à trancher, marque davantage la surface |
| Arborescent | Des branches montent vers des points précis. Bien moins de matière et bien moins de dégâts en surface |
| Organique | L'implémentation arborescente aboutie des Cura/PrusaSlicer/OrcaSlicer actuels. Meilleur choix par défaut que le support normal sur la plupart des modèles organiques |
Placement des supports
Partout soutient aussi les porte-à-faux qui reposent sur le modèle lui-même ; depuis le plateau uniquement refuse de construire sur la pièce, ce qui évite d'abîmer des surfaces mais laisse certains porte-à-faux sans appui. Les supports peints — vous brossez directement sur le modèle les zones à soutenir — donnent de loin le meilleur résultat sur les pièces complexes, en moins d'une minute.
Angle seuil
Cura : Support Overhang Angle · PrusaSlicer : Support on overhangs threshold · OrcaSlicer : Support threshold angle
L'angle par rapport à la verticale au-delà duquel un support est généré. 45° est la norme ; un PLA bien refroidi encaisse 50–55° sans support, le PETG et l'ABS demandent plutôt 40–45°. Relever le seuil, c'est moins de support et plus de risque.
Distances Z et XY
Le jeu entre le support et la pièce. La distance Z (haut et bas, souvent réglables séparément) vaut typiquement 1 à 2 hauteurs de couche : 0,2 mm à des couches de 0,2 mm. Trop petite, le support fusionne avec la pièce ; trop grande, la surface soutenue s'affaisse. La distance XY (0,5–0,8 mm) est le jeu horizontal autour des faces verticales.
Pour un support soluble, mettez les deux à 0 : on veut justement un contact plein et un retrait chimique.
Densité, motif et interface
Une densité de 10 à 20 % suffit largement pour la tenue. Ce qui détermine vraiment l'état de la surface soutenue, c'est l'interface : 2 à 3 couches denses juste sous la pièce, à 70–90 % de densité avec un espacement de 0,1–0,2 mm. Activer les interfaces coûte peu de temps pour un gain de qualité important, et c'est la première chose à faire si les dessous soutenus ressortent déchiquetés.
Supports solubles
Sur une machine multi-matériaux, vous pouvez imprimer les supports — ou seulement leur interface — en PVA, BVOH ou HIPS et les dissoudre. L'interface soluble seule est la version pragmatique : une surface soutenue parfaite pour quelques grammes de filament coûteux au lieu d'une tour entière. Le PVA absorbe l'humidité de façon agressive et doit rester au sec (voir le guide humidité).
Adhérence au plateau
Jupe (skirt)
Un contour tracé près du modèle, sans le toucher. Elle amorce la buse et vous laisse observer la première extrusion avant que la pièce ne commence. Aucun gain d'adhérence. 1 à 3 boucles à 2–5 mm de distance. Une jupe haute (plusieurs couches) peut servir de mini pare-courant sur de petites pièces en ABS.
Bordure (brim)
Une collerette d'une seule couche accrochée autour de la base, qui ajoute de l'emprise là où la pièce en manque. C'est la bonne réponse pour les pièces hautes et étroites, l'ABS à angles vifs, et tout ce qui décolle sur les bords.
5–8 mm pour un usage courant, 10–15 mm en cas de warping sérieux. Réglez un petit jeu de bordure (0,1 mm) pour qu'elle se détache proprement au lieu de marquer la pièce. La plupart des slicers proposent aussi une bordure intérieure (dans les trous) ou limitée au contour extérieur.
Radeau (raft)
Une plateforme épaisse de plusieurs couches imprimée sous tout le modèle. Adhérence maximale, mais gaspillage de matière, temps supplémentaire et dessous rugueux. Réellement utile pour les matériaux qui warpent sur un plateau qu'on n'arrive pas à mettre plan, ou sur un plateau texturé où le dessous n'a pas d'importance. Le jeu d'air (0,1–0,3 mm) décide s'il se sépare proprement ou s'il fusionne. À traiter comme un recours, pas comme un réglage par défaut.
Pare-courant (draft shield)
Une enceinte haute à paroi simple imprimée autour de la pièce pour retenir la chaleur et bloquer les courants d'air de la pièce. Une approximation économique du caisson pour l'ABS/ASA sur imprimante ouverte. Coûte de la matière et du temps ; étonnamment efficace sur les petites pièces.
Compensation du pied d'éléphant
Cura : Initial Layer Horizontal Expansion · PrusaSlicer : Elephant foot compensation · OrcaSlicer : Elefant foot compensation
Rétrécit la première couche de 0,1 à 0,3 mm vers l'intérieur pour annuler le bourrelet dû à son écrasement contre le plateau — le pied d'éléphant. Important dès que le dessous de la pièce doit s'emboîter quelque part. Corrigez d'abord la hauteur de buse et la température du plateau : ce réglage compense, il ne guérit pas.
La première couche, en résumé
C'est là que se jouent la plupart des impressions. Les réglages qui comptent, tous vus plus haut : couche plus épaisse (0,2 mm), largeur de ligne élargie (120 %), vitesse lente (15–30 mm/s), ventilateur coupé, buse et plateau 5 à 10 °C plus chauds. Si la première couche est bonne et que la pièce échoue quand même, la cause n'est presque jamais l'adhérence.
Multi-matériaux & multicolore
Ces réglages apparaissent dès que vous avez un AMS, une CFS, une MMU, un ACE ou un second extrudeur. Voir le guide multicolore pour la partie matérielle.
Tour de purge
Une tour sacrificielle imprimée à côté de la pièce, où la buse purge la couleur précédente avant de reprendre le travail. Sans elle, chaque changement de couleur baverait dans le modèle. Les réglages clés sont sa taille (plus grande = purge plus fiable, plus de déchets) et sa position (loin de la pièce, mais sur une zone qui accroche bien — une tour de purge qui tombe emporte l'impression).
Volumes de purge
La quantité de filament poussée pour chasser la couleur précédente, réglée par paire de couleurs. Passer du foncé au clair en demande bien plus que l'inverse : du noir vers le blanc peut coûter plus de 700 mm³, du blanc vers le noir moins de 200. Les slicers fournissent une matrice ajustable paire par paire. C'est là que l'impression multicolore dépense son argent : des volumes mal réglés peuvent gaspiller plus de filament que la pièce n'en contient.
Purger dans le remplissage / dans un objet redirige une partie de cette purge vers le remplissage de la pièce ou vers un objet sacrificiel désigné, au lieu de la tour. Le gain de matière est réel : à activer dès que le modèle a du remplissage à offrir.
Ramming et changement d'outil
Le ramming met en forme la pointe du filament avant de le décharger, pour que le rechargement suivant ne coince pas — propre à chaque filament, à laisser normalement sur la valeur du profil. La température de changement d'outil permet à chaque filament d'avoir sa propre température de buse, l'imprimante attendant de l'atteindre. Mélanger des matériaux très éloignés en température (PLA à 210 °C et PC à 290 °C) implique de longues attentes et une pièce qui cuit : c'est précisément pour cela que le multi-matériaux est bien plus difficile que le multi-couleur.
Modes spéciaux
Mode vase (spiralize)
Cura : Spiralize Outer Contour · PrusaSlicer : Spiral vase · OrcaSlicer : Spiral vase
Imprime une paroi unique et continue qui monte en spirale, sans aucun changement de couche : donc aucune couture, aucune rétraction, aucun remplissage. Rapide, élégant et solide pour son poids. Exige un modèle à contour unique et continu, sans surface supérieure. Augmentez la largeur de ligne (0,6–0,8 mm avec une buse de 0,4) pour obtenir une paroi exploitable.
Fuzzy skin
Ajoute un tremblement aléatoire contrôlé à la paroi externe, pour une finition mate texturée qui masque aussi les strates et améliore la prise en main. Les réglages sont l'épaisseur (0,2–0,4 mm) et la distance entre points (0,5–1 mm). Purement esthétique — et cela dégrade la précision dimensionnelle, donc à éviter sur les surfaces d'assemblage. La plupart des slicers savent désormais l'appliquer à la seule paroi externe, ou à des zones peintes.
Modificateurs, bloqueurs et forceurs
Plutôt que de changer un réglage pour toute la pièce, vous pouvez poser un cube ou une sphère dans la scène et donner à cette région des réglages différents : 60 % de remplissage seulement autour d'un insert fileté, plus de parois seulement là où la pièce est chargée, aucun support dans une cavité. Les bloqueurs et forceurs de support sont la même idée, spécialisée. C'est la fonction la plus sous-utilisée des slicers modernes, et souvent la différence entre une pièce qui tient et une pièce qu'il faut réimprimer plus lourde partout.
Réglages peints
Les slicers actuels permettent de peindre directement sur le modèle la position de la couture, le placement des supports, l'attribution des couleurs (multi-matériaux) et la hauteur de couche variable. Peindre est presque toujours plus rapide et plus efficace que de se battre avec le réglage global.
Impression séquentielle (par objet)
Cura : Print One at a Time · PrusaSlicer : Complete individual objects · OrcaSlicer : Print by object
Imprime chaque objet jusqu'en haut avant de passer au suivant, au lieu de progresser couche par couche sur tout le plateau. Cela supprime les fils entre objets et évite qu'un échec ne ruine toute la série. La contrainte est la collision : le portique et la tête doivent passer au-dessus des pièces terminées, donc le slicer impose un espacement important et une hauteur maximale. Idéal pour de petites pièces sur un grand plateau.
Volumes négatifs et découpe
Un volume négatif soustrait une forme au modèle au moment du tranchage — une façon rapide d'ajouter un jeu ou un perçage sans repasser par la CAO. L'outil de découpe scinde les grands modèles pour l'impression, en ajoutant au besoin des goujons ou des queues d'aronde à la jonction.
Machine & G-code
Les réglages au niveau de l'imprimante : configurés une fois, puis oubliés — jusqu'au jour où l'un d'eux devient nécessaire.
G-code de début et de fin
Le bloc de commandes exécuté avant et après chaque impression : prise d'origine, chauffe, palpage, ligne d'amorçage au début ; rétraction, relevage, refroidissement, coupure des moteurs à la fin. Il vaut la peine de le lire une fois pour savoir ce que votre machine fait réellement. Les modifications personnelles courantes sont une ligne d'amorçage plus longue, un appel de maillage (G29), ou le parcage de la tête à un endroit pratique en fin d'impression.
Saveur de G-code
Marlin, Klipper, RepRap, Bambu et les autres acceptent des commandes légèrement différentes. Se règle une fois depuis le profil machine ; une erreur ici produit des échecs immédiats et évidents.
Limites machine
Vitesse, accélération et jerk maximaux par axe, plus le débit d'extrusion maximal. Ce sont les plafonds durs qui l'emportent sur ce que demande le profil d'impression. Si vos impressions refusent d'accélérer malgré des vitesses élevées, la limite est généralement ici — ou dans le débit volumétrique maximal, pas dans le champ de vitesse.
Arc fitting (G2/G3)
Remplace de longues chaînes de minuscules segments droits par de vraies commandes d'arc. Fichiers G-code plus petits et courbes visiblement plus lisses sur les cartes qui saturent face à un flux de segments dense. Sans risque sur Klipper et Marlin récent ; certaines cartes anciennes gèrent mal les arcs.
Réglages filament
Diamètre (1,75 mm nominal — mais mesurez : une bobine réellement à 1,71 mm surestime le débit de 4 %), densité (utilisée pour les estimations de poids et de coût) et prix au kilo. Des valeurs de densité et de coût justes rendent l'estimation du slicer réellement utilisable pour chiffrer une pièce.
Pause et changement de couleur
Insérer un M600 ou une pause à une couche choisie pour changer de filament en cours d'impression — la façon d'obtenir deux couleurs avec un seul extrudeur — ou pour noyer un écrou ou un aimant dans la pièce. Tous les slicers le proposent depuis le curseur d'aperçu des couches.
Input shaping (côté firmware)
Ce n'est pas un réglage de slicer, mais il détermine ce que vos réglages de slicer peuvent se permettre. L'input shaping mesure les fréquences de résonance de la machine et filtre les commandes de mouvement pour que le châssis ne vibre pas. Une fois calibré, vous pouvez multiplier l'accélération par dix sans ghosting. Calibrez-le avant de passer du temps à régler les vitesses.
Ordre de calibration
Les réglages interagissent : les régler dans le mauvais ordre revient à refaire le travail. Chaque étape ci-dessous suppose les précédentes acquises.
| # | Quoi | Test | Pourquoi à ce rang |
|---|---|---|---|
| 1 | Planéité du plateau & offset Z | Carré de première couche | Rien de ce qui suit n'a de sens sur une mauvaise première couche |
| 2 | Pas d'extrudeur / rotation distance | Extruder 100 mm, mesurer | Calibrer le débit n'a aucun sens si l'extrudeur ment sur ce qu'il a poussé |
| 3 | Débit / multiplicateur d'extrusion | Cube à paroi simple, pied à coulisse | Fixe la référence à laquelle tout le reste sera jugé |
| 4 | Température de buse | Tour de température | Agit simultanément sur les fils, la cohésion et les porte-à-faux |
| 5 | Pressure / linear advance | Motif ou tour PA | Change la qualité des angles et des coutures plus que tout ce qui suit |
| 6 | Rétraction | Tour de rétraction | Dépend d'une température et d'un PA déjà stabilisés |
| 7 | Débit volumétrique maximal | Test de débit | Détermine le vrai plafond de vitesse |
| 8 | Accélération & input shaping | Tour de ghosting | En dernier, car c'est une question de vitesse et non de justesse |
Les étapes 3 à 7 se font par type de filament (et par marque si vous êtes exigeant), pas par bobine ni par couleur. OrcaSlicer regroupe la plupart de ces tests dans son menu de calibration, ce qui est le chemin le plus rapide si vous l'utilisez.
Tenez une note par filament avec les valeurs trouvées : température, débit, PA, débit volumétrique maximal. Dix secondes d'écriture, et tout le processus économisé à la prochaine ouverture de la bobine.
Aide-mémoire
Symptôme → réglage
Le premier réglage à regarder pour chaque défaut courant. Les diagnostics complets sont dans le diagnostic visuel.
| Symptôme | À regarder en premier |
|---|---|
| Fils | Température de buse (baisser), distance de rétraction, vitesse de déplacement (monter) |
| Warping | Température de plateau, bordure, ventilation (baisser), caisson / pare-courant |
| Mauvaise adhérence | Offset Z, vitesse et température de première couche, ventilateur coupé |
| Pied d'éléphant | Compensation du pied d'éléphant, température plateau 1re couche, offset Z |
| Pillowing | Nombre de couches du dessus, densité de remplissage, ventilation en surface |
| Sous-extrusion | Débit volumétrique max, température (monter), débit, bouchon partiel |
| Sur-extrusion | Débit, diamètre de filament, température (baisser) |
| Délaminage | Température (monter), ventilation (baisser), rapport hauteur de couche / buse |
| Ghosting / échos | Accélération (baisser), jerk (baisser), input shaping, tension des courroies |
| Bandes en Z | Hauteur de couche vs pas en Z, vis mère qui force, variations de température |
| Ponts ratés | Ventilation des ponts (monter), vitesse et débit de pont, orientation de la pièce |
| Bouchons | Distance de rétraction (baisser), température, filament sec |
| Bavures sur la couture | Pressure advance, essuyage, position de couture |
| Dessus rugueux | Motif monotone, débit, lissage, nombre de couches du dessus |
Profils de départ par matériau
Des points de départ raisonnables pour une buse de 0,4 mm à 0,2 mm de couche. À affiner ensuite ; ce ne sont pas des cibles.
| Matériau | Buse | Plateau | Ventilo | Rétraction (DD) | Vitesse |
|---|---|---|---|---|---|
| PLA | 210 °C | 60 °C | 100 % | 0,8 mm | vitesse pleine |
| PETG | 240 °C | 80 °C | 40 % | 1,2 mm | ~70 % du PLA |
| ABS / ASA | 250 °C | 100 °C | 0–15 % | 0,8 mm | ~70 % du PLA |
| TPU 95A | 225 °C | 50 °C | 40 % | 0,4 mm | 25–40 mm/s |
| PA (nylon) | 265 °C | 85 °C | 10 % | 1,0 mm | ~60 % du PLA |
| PC | 280 °C | 110 °C | 0–10 % | 1,0 mm | ~60 % du PLA |
| PLA-CF / PETG-CF | base +10 °C | comme la base | comme la base | comme la base | ~80 % de la base |
Les filaments chargés (CF/GF) sont abrasifs et détruisent une buse laiton en une ou deux bobines : passez à l'acier trempé ou à une pointe rubis/carbure, et envisagez une buse plus large (voir tailles de buses). Le nylon, le PC et le PETG sont hygroscopiques ; un filament humide ruine tous les réglages de cette page (voir humidité du filament).